Доработка Opus BT-C3100: что делать, если гудит кулер

В моем зарядном устройстве Opus BT-C3100 вентилятор работал тихо больше пяти лет, и я не понимал, почему люди жалуются на "неистовый вой кулера". Недавно, когда я тестировал очередную партию аккумуляторов, и у меня загудел вентилятор, да не просто загудел, а зажужжал так, что стал вибрировать весь стол. Раз уж я столкнулся с этой проблемой, расскажу, как её решать. Из инструментов понадобится небольшая крестовая отвертка и практически любая жидкая смазка, я использовал универсальную проникающую смазку в баллончике, но подойдет даже автомобильная отработка. Густую смазку вроде Литола использовать бесполезно, она не проникнет, куда надо, ну и жидкий силикон я бы тоже не советовал. Подсолнечное, сливочное и вазелин тоже не надо.

Первым делом надо открутить четыре винта снизу устройства и снять нижнюю крышку. После этого отключить разъём кулера и вытащить его вверх. Плату снимать не нужно и откручивать ничего больше не нужно. Кулер держится четырьмя небольшими каплями герметика, который служит в основном для амортизации вибраций, а не для фиксации, поэтому снимается практически без усилий.

После того, как кулер вытащен из корпуса, нужно снять крышку, прикрывающую лопасти снаружи, отклеить фиксирующую пленку черного цвета, а потом этикетку производителя. Под ними вы увидите плату управления и вал, на котором крепятся лопасти. На вал надо капнуть пару хороших капель масла, чтобы смазка протекла внутрь. Лишняя смазка ничего не испортит, но всё равно, не надо слишком усердствовать.

После смазки этикетки клеить бесполезно, поэтому просто прикройте лопасти крышкой и поставьте кулер на место. Теперь можно собирать зарядное устройство и пользоваться им до тех пор, пока не приедет новый кулер.

А вы как думали, капнули смазкой и всё заработало? Увы. "Визг" кулера говорит не об отсутствии смазки, а об износе втулки. И свежая смазка поможет нам пользоваться зарядным устройством те несколько недель, пока новый кулер едет с Алиэкспресс.

Вариантов у нас немного. Первый и самый простой — заказать оригинальный кулер для Opus BT-C3100, раньше это можно было сделать здесь, он стоил пять с половиной долларов. Второй — заказать почти такой же, но на 4 доллара дешевле, здесь. У второго выше обороты (он громче оригинального, но тише "визжащего") и лишних 5 см провода, который нужно аккуратно уложить внутри корпуса, вдоль задней стенки, чтобы не мешал ползункам, которые прижимают аккумуляторы.

Характеристики оригинального кулера Opus BT-C3100:

• Напряжение: 12 В,
• Ток: 0,04 А,
• Размер: 25*25*7 мм,
• Разъем PH2.0-2Pin.

Если вас устроил результат, прикрутите заднюю крышку и пользуйтесь дальше этим замечательным зарядным устройством. Если нет - переходим к третьему варианту: кардинальная переработка охлаждения.

Если вы регулярно используете зарядку на максимальном токе и вам мешает шум, можно задуматься об установке низкооборотистого кулера большого диаметра. Это задача творческая и подразумевает наличие (или временный доступ) к 3д-принтеру для печати нижней части корпуса Opus BT-C3100, зато в результате вы получите абсолютно бесшумную систему охлаждения зарядного устройства.

Мой старинный друг недавно купил 3Д-принтер и помог с печатью корпуса, за что ему огромное спасибо. Для печати использовался черный пластик coPET, сама печать заняла 12 часов. Можно было бы использовать прозрачный пластик и сделать моддинг с подсветкой, но главная цель была избавиться от шума, так что я о подсветке не подумал вовремя.

Для начала нужно определиться, какой кулер вы хотите использовать, в зависимости от его размеров выберем модель для 3d-печати корпуса Opus BT-C3100:

1. Модель для печати корпуса Opus BT-C3100 под кулер 60 мм здесь.
   Самая неудачная, на мой взгляд, поскольку из-за обилия щелей говорить о правильном формировании воздушных потоков не приходится.
2. Модель для печати корпуса Opus BT-C3100 под кулер 80 мм с прорезями под вентиляцию здесь.
3. Модель для печати корпуса Opus BT-C3100 под кулер 80 мм глухая тут. В архиве четыре варианта корпусов разной высоты и конструкции, включая корпуса под улиточный вентилятор.

Сейчас, после завершения работы, думаю, что лучше было бы выбрать третий тип. На мой взгляд, в нем обдув реализован максимально эффективно, а еще как бонус предусмотрено место для вывода на боковую поверхность переключателя 3,7/4,2/4,35 В.  В архиве лежат четыре модели, они отличаются исполнением для вариантов вентиляторов (обычного типа и улиточного), и высотой, с дополнительным местом под регулятор напряжения и без.

У меня был двенадцативольтовый вентилятор на 60 мм, но для достижения эффекта бесшумности нужно было еще ставить регулятор напряжения, а мне не хотелось. Раз уж все равно покупать вентилятор, я выбрал второй тип, просто потому, что он понравился внешне. А еще мне понравилась идея с печатью ножек, но тоже зря, после финальной сборки пришлось от них отказаться.

Шум кулера складывается из двух составляющих: это шум воздушных потоков и гул самого вентилятора. Выбирая правильный вентилятор, я размышлял так:

Максимальная скорость оригинального кулера 10000 об/мин, воздушный поток 2,2 CFM, питание 12 вольт.

Скорость малошумного кулера на 80 мм - 2600 об/мин, но производительность около 20 CFM, т.е. в 9 раз выше. 20 CFM - это больше 9 литров в секунду, воздух будет свистеть в пружинах и гудеть, проходя сквозь вентиляционные щели. Значит, нужно снизить скорость. Значит, нужно снизить напряжение. Но раз уж я покупаю новый кулер, то проще сразу заказать с питанием на 24 вольта, чтобы он сразу работал на половинном напряжении, максимальная скорость при этом составит около 1800 об/мин.

Кулер был заказан тут. Качество приличное, стартует от 3 вольт, так что автоматическая регулировка оборотов работает нормально.

Пришлось обрезать лишний провод и подпаять разъем от старого кулера к новому. Термоусадка, как назло, закончилась, зато была лавсановая изолента. Получилось симпатично.

Пользуюсь доработанным зарядным устройством уже месяц, за всё время кулер ни разу не включился на полную скорость. Несколько раз включался на минимальных оборотах, в остальное время для охлаждения хватает конвекции. Но из-за прикрученного напрямую винтами вентилятора и напечатанных на принтере ножек отголоски вибрации передавалась на стол. Тогда вентилятор был установлен на крепления из пористой резины (вырезал ножницами из какой-то старой упаковки), а пластиковые ножки я отклеил и вместо них поставил самоклеющиеся бамперы для мебели, вот такие.

От шума удалось избавиться процентов на 90. И еще, в процессе работы получил массу удовольствия.